激光焊过程控制的主要内容就是对焊接参数的控制，在进行激光焊接是，光束焦点位置是影响激光深熔焊质量zui关键而又zui难检测和控制的焊接参数之一。在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于zui佳焦点位置范围，才可获得zui大熔深和良好的焊缝成形。偏离正轨范围，熔深则下降，甚至破坏稳定的深熔焊过程。变为模式不稳定焊接或热导焊。但实际激光焊时，存在多种因素影响焦点位置的稳定性，包括因非平面焊件和焊接变形引起的焊接喷嘴和焊件间距离的变化，激光器窗口，聚焦镜等元件热透镜效应引起焦点位置的变化，以及光束在光路中不同位置引起焦点位置的变化等。手持焊接机厂家

　　作为大批量工业生产激光钎焊设备的激光发生器，需要满足设备可靠、工艺稳定、模块设计灵活方便的特点。目前众泰汽车激光钎焊选用的是国际知名品牌的激光焊设备，修建封闭的特殊隔离房，进行安全防护，装置除尘系统，使用净化水进行循环冷却，使用光纤快速接头进行切换维护。激光焊设备之间进行网络通讯，及时有效的进行工艺调整。激光焊接过程中需要对焊接钢板进行足够稳固的夹紧，所以会设计专门的夹具。激光焊接夹具体积庞大、结构复杂，整体为框式结构，左右车身两侧用夹具型块顶住、定位支撑好以后用汽缸夹紧。上部设计专门的汽车顶盖激光钎焊的定位压紧抓具，使用多个压紧头进行压紧，用焊接机厂家机器人抓住顶盖，摆放在车身上，用汽缸夹紧，让车身钢板需要焊接的边沿贴合足够紧密。

　　光纤连续焊接机是一种高端、新型的焊接方式，一般是由焊接主机和焊接工作台配套组成，将激光束耦合至光纤，经过远距离的传输后，经过处理为平行的光线聚焦于工件实施连续焊接，由于出光的连续性所以焊接效果更牢固，焊缝更精细美观。

　　根据不同的行业不同的需求，该设备可根据生产现场匹配外形和工作台以及实现自动化作业，完全能满足不同行业用户的需求。光线连续焊焊接机因为其智能化程度越来越高，现在已经成为了焊接领域的高端产品，手持焊接机在需要精密焊接的行业更是倍受青睐。

　　工业焊接机器人有一个压缩机盖，碳钢材料搭接板厚度约4mm，因为上盖预装有电气元件。 因此，需要采用工业焊接机器焊接，焊接电流不能太大，需要快速焊接。 焊接速度约为120-140厘米/分钟，以减少热量输入并防止工件过热。 确保形状美观，气密率100％，可批量生产。

　　工业焊接机器采用WINDOWS CE操作系统，操作简便，运行可靠。 通过串口，可以连接5个数字焊接电源，可以在示教盒中调整焊接电流波形。 在高速焊接条件下，焊缝均匀且完全成形。工业焊接机器人合理的操作，当高速焊接时，电弧滞后于线的运动，并且液滴过渡偏离轴。 调整喷qiang的角度，割炬与圆周的切线角，克服了弧偏离轴的现象。 焊接机焊条延伸长度的影响在高速焊接中非常敏感。

　　与传统焊接方法相比，激光焊接由于功率密度高、焊接速度快、焊缝深宽比大、热输入量小、热影响区小以及焊后变形小等显著优点，已得到广泛的应用。然而，单纯激光焊接存在一定的局限性：受光束质量、激光功率的限制，激光束的穿透深度有限，现有的高功率高光束质量的激光器价格昂贵；

　　采用高功率激光焊接过程中，等离子体控制困难，由于激光焊接过程中形成的等离子体对于激光的吸收和反射，降低能量利用率，导致焊接过程稳定性恶化；激光焊接熔池凝固速度快，手持焊接机易于产生气孔、冷裂纹，同时合金元素容易偏析，出现热烈纹缺陷。

　　激光焊接技术是一种高新技术，其独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性，自诞生以来，其在工业加工中的应用十分广泛，成为未来制造系统共同的加工手段。振镜激光焊接机是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工；振镜激光焊接机焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接；热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理；激光焊接机生产效率高，手持焊接机加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。