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匍匐极窄空间内焊接500米长管道

  2月24日,历经20个日夜的不懈努力,深圳市第三人民医院二期工程应急院区生命支持系统顺利完工交付使用,承建方汇健医疗300人组成的项目团队长舒了一口气。2月25日,汇健医疗团队负责人向记者详细介绍了这套系统建设过程和采用多项“黑科技”。

  “医院生命支持系统就像是医院里的心脏和血管系统,它分布在医院医疗系统的各个角落,用于维系危重病人的生命、减少病人痛苦、促进病人康复、驱动多种医疗器械工具,对生命起着非常重要的支持作用。” 汇健医疗董事长邱俊欣介绍,这套系统涵盖1000张床位,近2万米铜管、不锈钢管的医用气体管道焊接和18个病区的护理呼叫、医疗设备带的配电,同时还需面对工期极短、作业面大、时间特殊资源组织困难、现场安全防护与防疫、设备材料缺乏等诸多困难挑战。“从业20多年,这个项目的要求和难度都是最大的之一。” 邱俊欣说。

  在综合考虑项目特殊性、现场施工条件后,项目采用了模块化的产品和标准化的施工工艺。系统最核心的设备带及其所有部件(包括气体终端、呼叫分机等)全部在工厂预制组装完成,并完成打压测试,然后运输到项目现场完成连接工作,节省了大量时间。

  另一个拦路虎来自场地限制。为最大程度保护医护人员,防止负压吸引管道泄漏可能携带病毒对医护人员传染,汇健团队充分讨论后决定采取在外走廊污染区和病房区域底部架空层铺设负压吸引管道。可由于病房区域底部空间狭窄,要只有60公分高的架空夹层内焊接近500米DN250的负压吸引主管道,而管道每米重量达到45公斤,施工难度非常大。项目副经理王涛毅然带领30多名焊接工人在狭窄的空间中摸索,匍匐前进,就这样在60公分高的空间内逐根安装、焊接管道,24小时昼夜不停施工,最终到第7天时, 成功拿下“最难啃的硬骨头”。

  随着项目人员集结,汇健投入40多名管理人员,250多名作业工人,项目现场采取“白+黑”两班倒,充分运用样板化与BIM等科技手段,科学合理布局分区,以“一天一调整”的原则作出工作部署。

  “特别值得一提的是,我们积极与设计单位中元国际紧密联系沟通,在施工推进过程中,将新材料、新技术和新工艺运用到施工当中。”汇健医疗总工程师朱辉介绍,比如,根据新冠病毒不耐高温的特点,项目负压吸引机组采用油润滑式机组,在运行时内部可产生80-90℃的高温,有助于病毒的灭活。


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