深圳市奥越信科技有限公司成立于2008年9月，主要承接电子产品的来料加工业务，SMT贴片加工，如手机板、汽车检测仪器、B超机、机顶盒、路由器、网络播放器、行车记录仪、PLC、显示屏控制器、频谱仪、美发器等产品，加工范围包括贴片、插件、后焊、测试、组装、维修。

　　我们拥有8条SMT贴片生产线台贴片机，贴片机均为松下NPM-D3、MSR高速贴片机和BM221、2060多功能贴片机等型号，4台全自动印刷机（含上板机），1台无铅回流焊，1台有铅回流焊，1台红胶工艺回流焊，5台AOI光学检测仪，1台BGA返修台，实际贴片日产点数在800万点以上。

　　在我国，SMT加工起源于上世纪八十年代初，初也是受到西方技术的影响从而引 进SMT生产线，用于电视机、录音机等传统的电子加工中。随着近年来计算机信息技术的不断普及，加工技术同样有了进步的其他用途，以深圳SMT加工技 术为例，来分析一下国内的加工技术有哪些优势。

　　锡膏有铅锡膏和无铅锡膏有铅锡膏成分中含有铅，对环境和人体危害大，但焊接效果好，成本低，可应用于一些对环保无要求的电子产品。无铅锡膏成分中只含有微量的铅成分，对人体危害性小，属于环保产品，应用于环保电子产品，国外的客户都会要求使用无铅锡膏进行生产。高温锡膏、中温锡膏、低温锡膏高温锡膏，是指平常所用的无铅锡膏，熔点一般在217℃以上，焊接效果好。中温锡膏，常用的无铅中温锡膏熔点在170℃左右，中温锡膏的特点主要是使用进口特制松香，黏附力好，可以有效防止塌落。低温锡膏的熔点为138℃，低温锡膏主要加了铋成分，当贴片的元器件无法承受200℃及以上的温度且需要贴片回流工艺时，使用低温锡膏进行焊接工艺。起到保护不能承受高温回流焊焊接原件和PC。

　　客观因素影响小，梯形开口利于脱模，可做精密切割，价格适中，孔壁光滑，适合超细间距钢网制作法，价格高，目前，SMT贴片加工厂大都采用激光钢网，性价比高，质量好，二，钢网材质一般钢网材质采用不锈钢，印刷精度高。

　　因此在使用红胶的时候会出现一些问题，在这里给大家先列出三点：：元件偏移原因：贴片胶涂覆量不足；贴片机有不正常的冲击力;贴片胶湿强度低;涂覆后长时间放置;元器件形状不规则，元件表面与贴片胶的亲和力不足。对策：调整贴片胶涂覆量；降低贴片速度，大型元件后贴装；更换贴片胶；涂覆后1H内完成贴片固化。第粘接度不足原因：施胶面积太小；元件表面塑料脱模剂未清除干净；大元件与电路板接触不良。对策：利用溶剂清洗脱模剂，或更换粘接强度更高的贴片胶；在同一点上重复点胶，或采用多点涂覆，提高间隙充填能力第固化后强度不足原因：热固化不充分；贴片胶涂覆量不够；对元件浸润性不好。对策：调高固化炉的设定温度；更换灯管，同时保持反光罩的清。

　　窄间距的元器件需要不锈钢板0.15-0.10mm厚，这时可根据PCB上多数元器件的情况决定不锈钢钢板厚度，然后通过对个别元器件焊盘开口尺寸的扩大或缩小进行调整焊膏的漏印量，如果在同一块PCB上元器件要求焊膏量悬殊比较大时。

　　，smt加工技术的组装密度度比较高。由于片式的元器件从面积上来看，较于传统原件的体积大大减小，因而使得组装出来的原件规格在体积和质量上也有了大幅度的减小。这就对加工技术有着相当高的要求，只有足够精密的仪器和加工技术，才能在更小的电路板上进行组装。

　　结果是贴装成本(Cpp)高。还有，转塔机器只支持带式送礼器，因此，如果元件供应在管或托盘内，就不能贴装。即使可以安装管式送料器，元件再填充的周期速度也会成为高产量的门限因素。一个附加的复杂性是这两种机器的操作软件和送料器经常是不同的，甚至是来自同一个供应商。这些都是成熟的设备，在其元件的能量范围内运行时，都是可靠的机器。对于SMT贴片加工厂来说，只有认识了SMT贴装机的机器组成，才可以根据自身企业的生产需要选购合适的SMT贴装机。对于SMT贴片发货商来说，也只有认识了SMT贴装机的机器组成，才可以选择合适的SMT贴片加工厂。SMT是什么及其特点有哪些SMT是什么？电子电路表面组装技术（SurfaceMountTechnolog。

　　此时不锈钢板厚可选择0.18mm，四，钢网尺寸开口尺寸对一般元器件可以按1:1，对要求焊膏量多的大Chip元件以及PLCC的开口面积应扩大10%，对于引脚间距为0.5mm，0.65mm的QFP等器件，其开口面积应缩小10%。

　　第二，加工工艺的可靠性高。由于元器件体积小质量轻的性能，使得它有了较好的抗震能力，因而在整个生产线加工过程中更加具备优良的稳定性能。整个加工过程 采用智能化的自动生产系统，因而更加加强了组装过程的可靠性。一般来说，采用这种工艺进行焊接而发生焊接不良的比率相当之低，小于十万分之一。

　　也可防止贴错标的情况。SMT贴片机的工作原理贴片机是一种高精密的机器设备，集机、电、光和计算机控制技术于一体的综合体。它通过吸取、位移、定位、放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，快速实现了将SMC或SMD元件准确地贴装到PCB板所的焊盘位置上。贴片机由机架、x-y运动机构(滚珠丝杆、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成，整机的运动主要由x-y运动机构来实现，通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动，这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑，而且较高的运动精度有力地保证了各元件的贴装位置精度。元件的对中有机械对中、激光对中、视觉对中3种方。

　　达到表面修饰，装饰目的，在油漆或涂料中加入纳米颗粒，可进一步提高其防护能力，能够耐大气，紫外线侵害，从而实现防降解，防变色等功效，纳米涂层技术是一种新出现的技术，使用成本比较高，在PCBA厂中使用三防漆的比较多。

　　第三，该工艺在大大减小了所需印制板的面积，从而降低了投入的成本。同时印制板上钻孔数量的大大增多能够有效增多使用率，节省返修费用。由于生产的器件体积质量减小，从而工厂在包装和运输商的费用也有了大幅度节省。

　　第四，元器件通常使用短引线，大大降低了寄生电容对它的影响从而使得电路可进行高频生产，使组装更为高效牢固。同时自动化的生产过程能够更有效的提高组装加工工艺效率，为工厂带来更多的效益。