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一种云母加热板的制作方法

  【专利摘要】本实用新型公开了一种云母加热板,包括有一个矩形的云母基板及压合固定在云母基板两个表面上的两组发热丝,发热丝的端部连接焊盘,云母基板位于焊盘位置开设有供焊锡通过的通孔,云母基板两面的焊盘通过焊锡电连接;所述的焊盘位于云母基板的一个顶点位置,所述的发热丝沿着云母基板长度方向迂回排布,发热丝的另一端沿着云母基板另外三个顶点折回与焊盘连接;所述的每组发热丝包括有平行排列的三根;通过在云母基板的两面上均布置发热丝,发热量大,且发热丝采用了合理的布置方式,使发热丝之间的间隙小,云母基板的空间利用率高,在云母基板面积一定的情况下,发热丝的长度相对较长,且发热丝的截面积较大,这样发热丝的发热功率较高。

  [0002]现有的云母加热器一般都是将电热丝均匀缠绕在云母板上,将云母板作为支撑和绝缘体,其不足是整个加热器的体积比较大,需要较大的安装空间,使加热或烘干设备的整体体积较大,使用效果不理想。

  [0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种结构紧凑,体积小的云母发热板。

  [0004]为实现本实用新型之目的,采用以下技术方案予以实现:一种云母加热板,包括有一个矩形的云母基板及压合固定在云母基板两个表面上的两组发热丝,发热丝的端部连接焊盘,云母基板位于焊盘位置开设有供焊锡通过的通孔,云母基板两面的焊盘通过焊锡电连接;所述的焊盘位于云母基板的一个顶点位置,所述的发热丝沿着云母基板长度方向迂回排布,发热丝的另一端沿着云母基板另外三个顶点折回与焊盘连接;所述的每组发热丝包括有平行排列的三根;每根发热丝的宽度为6.5mm,发热丝弯折位置的阳角侧以半径

  6.5mm的圆角过渡,阴角侧以半径0.8mm的圆角过渡;相邻两根发热丝的距离为4mm ;所述云母基板的长度为590mm,宽度为510mm ;所述云母基板上靠近短边边缘位置开始有连接孔。

  [0005]与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:通过在云母基板的两面上均布置发热丝,发热量大,且发热丝采用了合理的布置方式,使发热丝之间的间隙小,云母基板的空间利用率高,在云母基板面积一定的情况下,发热丝的长度相对较长,且发热丝的截面积较大,这样发热丝的发热功率较高,使用范围广。所述的发热丝之间的间距合适,既保证了云母基板的面积较小,且相邻发热丝之间不产生短路,电感损耗较小。

  [0008]1、云母基板;11、连接孔;2、焊盘;21、通孔;3、发热丝;

  [0009]下面根据附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。

  [0010]根据图1至图2所示,本实施例所述的一种云母加热板,包括有一个矩形的云母基板I及压合固定在云母基板两个表面上的两组发热丝3,发热丝的端部连接焊盘2,云母基板位于焊盘位置开设有供焊锡通过的通孔21,云母基板两面的焊盘通过焊锡电连接;所述的焊盘位于云母基板的一个顶点位置,所述的发热丝沿着云母基板长度方向迂回排布,发热丝的另一端沿着云母基板另外三个顶点折回与焊盘连接;所述的每组发热丝包括有平行排列的三根;每根发热丝的宽度为6.5mm,发热丝弯折位置的阳角侧以半径6.5mm的圆角过渡,阴角侧以半径0.8mm的圆角过渡;相邻两根发热丝的距离为4mm ;所述云母基板的长度为590mm,宽度为510mm ;所述云母基板上靠近短边边缘位置开始有连接孔11。

  [0011]通过在云母基板的两面上均布置发热丝,发热量大,且发热丝采用了合理的布置方式,使发热丝之间的间隙小,云母基板的空间利用率高,在云母基板面积一定的情况下,发热丝的长度相对较长,且发热丝的截面积较大,这样发热丝的发热功率较高,使用范围广。所述的发热丝之间的间距合适,既保证了云母基板的面积较小,且相邻发热丝之间不产生短路,电感损耗较小。

  1.一种云母加热板,其特征在于:包括有一个矩形的云母基板及压合固定在云母基板两个表面上的两组发热丝,发热丝的端部连接焊盘,云母基板位于焊盘位置开设有供焊锡通过的通孔,云母基板两面的焊盘通过焊锡电连接;所述的焊盘位于云母基板的一个顶点位置,所述的发热丝沿着云母基板长度方向迂回排布,发热丝的另一端沿着云母基板另外三个顶点折回与焊盘连接;所述的每组发热丝包括有平行排列的三根;每根发热丝的宽度为6.5mm,发热丝弯折位置的阳角侧以半径6.5mm的圆角过渡,阴角侧以半径0.8mm的圆角过渡;相邻两根发热丝的距离为4mm ;所述云母基板的长度为590mm,宽度为510mm ;所述云母基板上靠近短边边缘位置开始有连接孔。


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