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⑷ 锅炉行业:热水/蒸汽/导热油电磁锅炉

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  Mni公司于2004年自主研发国际领先的高频化PWM交流稳压调压电源,并广泛用于国内外城市路灯节能工程,开关电源功率高达260KW,属于难度极高的AC-AC变换,这在国内外也是屈指可数的。通过参与省、市监管的高能耗企业年度节能审计,Mni发现,工业能耗中75%以上都是以热能形式消耗,并且传统用能形式存在严重的热能生产、输送、交换浪费。为此,Mni专门成立电磁感应加热实验研究中心,全面研究电磁加热理论,数学模型,加热应用领域,电磁加热专业嵌入控制软件,底层软件硬件驱动,保护系统, 电磁加热工程功率匹配仿真,以及工程应用结构设计等。在产业化方面,Mni成立电磁加热应用事业部,不断拓展电磁加热应用领域,励精图治,做全球电磁加热的领军企业。

  燃烧是一种古老的技术,尽管直接燃烧比发电后产热,效率更高,在某些时候也是鼓励的一种方式。

  燃烧需要大量的运输和中转存储。在锅炉燃烧热中,产生大量的有害气体,其热不能直接使用,通过热交换后,大量废气中的热值直接(部分回收)排放,剩余有效热再经过蒸汽管道进行有损失的输送,到达用能工位热交换后,大量蒸汽的显热和潜热无法充分利用,整体效率非常低。采用传统电热方式,尽管总体高效、清洁、环保,快速。但传统电热丝方式,无法实现高密度加热,高温加热,和超大功率加热,同时存在漏电老化等安全问题,无法替代传统燃烧方式在工业中的使用。

  近年来,电力电子技术和工业嵌入控制技术,可编程集成电路ASIC/FPGA技术得到飞速发展,以及节能环保、清洁生产的国际形势,为电磁感应加热这种古老而优秀的工业加热方式,提供了发展的空间和舞台。电磁感应加热,不存在导热绝缘安全问题,功率密度不受限制,加热线圈结构简单,体积小,不存在老化寿命问题。保温容易,加热效率高,被加热温度范围宽。Mni公司致力电磁加热核心技术研发。电磁感应加热及技术,必将在新的历史时期,在工业加热节能方面,焕发出新的光辉!

  电磁加热取代传统加热,实现节能减排、清洁生产的应用领域包括:

  ⑷ 锅炉行业:热水/蒸汽/导热油电磁锅炉,体积小,无噪音和污染,节省空间。

  1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高(燃烧充分),但被介质吸收的效率却低,大量热能从烟道排放。

  2、燃烧锅炉本身保温困难,管道输送高温介质,能量浪费大,建设成本高,占用土地面积大。

  4、燃烧方式,大量消耗氧气,并排放大量污染气体,不环保。同时锅炉附带消耗大量水源。

  5、通过蒸汽将热力输送到工位后,需要释放大量冷凝水,浪费大量显热和潜热。

  6、随着新能源开发力度加大,和十二五国家大力发展核能的政策,电热存在巨大的价格优势。

  8、符合城市净、畅、宁、美活动,无污染无扰民噪音。

  电磁感应加热,不存在导热绝缘安全问题,功率密度不受限制,加热线圈结构简单,体积小,不存在老化寿命问题。保温容易,加热效率高。被加热温度范围宽,可达到1400度以上。采用电磁感应加热取代传统加热方式,一般节能率可达30%,并大大节约维护成本。

  16、Mni Induction Furnace 熔炼感应炉系列Smelting

  18、Mni Vacuum Drying电磁线、Mni eStove商用电磁灶系列

  电磁工业加热主控ARM32位嵌入控制板,全数字化实现:频率500HZ-1.0MHZ全范围无级频率调节,加热功率线Bit AD。

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  主机电源供应,电源电压范围85VAC-265VAC,功率65W,提供全桥逆变所需电源,逻辑芯片电源,以及运放所需电源。

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  信号扩展板,提供标准16路10Bit AD,16路I/O输入,16路I/O输出。可应对工业感应加热所需要的控制和传感测量等工作。

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  Mni公司产品创新性强,如“Mni智能电感照明节能技术”,全球首次实现交流稳压调压电源的高频化,市场没有相应的IGBT模块或组件,Mni公司根据需要,自行设计定制相关组件结构,并申请专利保护。

  工业电磁感应加热技术,蓬勃发展,方兴未艾。采用传统工艺以及结构,无法实现和满足超大功率,超小体积,高性能,高可靠性等需要,因此需要创新,不断创新。

  Mni工业电磁加热,采用Mni公司设计的电路结构,包括IGBT内部结构,Mni拥有自主知识产权。

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  4行汉字液晶中文显示,8-16键键盘,LED指示,以及讯响。操作见说明书。

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  电量计量板,用于测量电磁加热设备及负载的三相有功功率,无功功率,功率因数,三相电压,三相电流,以及电量计量。同时提供软件保护参数。


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