北极星环保网讯:从20世纪50年代，第一台注射成型机(注塑机)开始，距今已经有了60多年的历史，美国、德国、日本作为注射成型机的传统技术强国，在市场上依然保持着领先的定位，中国作为制造业的后起之秀，据不完全统计已超过60家生产企业。中国注塑机的产量占据了全球注塑机产量的2/3。因此中国的注塑机配套企业得以高速发展，其中主要以铸件、螺杆、电机、伺服驱动器、机械手、料斗干燥机等行业均诞生了行业龙头企业，并发展成为全球的塑机配套供应商，其中以信易干燥机为代表。只有注塑机的加热圈部分，目前在国内没有形成优势的龙头企业，形成了百家争鸣，百花齐放的竞争态势，就目前而言，加热圈这个偏门行业正在因为红外节能加热圈的出现打破混乱的市场格局，逐步形成行业龙头及优势企业。鉴于此，有着多年加热圈从业经历的笔者，就目前中国市场上的主流塑机加热圈做一个横向对比，以发展的眼光看待目前市场的发展方向。目前全球正在以巴黎气候峰会为契机，国内正在组建统一的碳交易市场，因此中国产注塑机为了顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会发展的方向，大力实施绿色发展战略，紧紧抓住节能环保产品成为市场热点的机遇，注塑机加热器商也加快传统技术改造、升级换代的步伐，并不断采用节能降耗新技术、新产品、新工艺、新材料，以满足各类生产家的低能耗需求。本文主要论述了目前注塑机常用加热圈的结构及工作原理，并将它们之间的性能与特点进行比较，提出了个人的见解，供有关人士参考。

　　目前市场上的大部分注塑机仍然采用电阻式加热圈，电阻式加热圈是基于电流电阻热效应来产生热量，即当电流通过导体时，导体的电阻对电流有阻碍作用，而电流要克服导体的阻力要做功，将电能转化成热能，并通过接触式传导的方式进行传递，故需将加热圈的内壁与料筒的外壁可靠且紧密接触才能将热能传递到料筒上。

　　其内部结构如图1所示，主要山接线端子、紧固螺钉、外壳、绝缘体、电阻丝5部分组成。

　　如图1所示，电阻式加热圈具有价格便宜，结构简单，因结构简单而带来的故障率低等优势。但是电阻式加热圈的缺点也同样明显，因为是接触式传热，而注塑机在高速运作过程中的震动，会影响普通加热圈的加热效率，从而带来耗能的增加。

　　电磁感应加热圈是利用磁场感应涡流加热原理进行工作。将输入工频50 Hz/220 V交流电通过整流电路变成315 V的直流电，再通过控制电路转换成频率为20-35 kHz的高频电流，高频电流通过线圈时会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小涡流，使金属本身自行高速发热。用于注塑机料筒加热的电磁感应装置通常山隔热保温材料、电磁线圈、护罩、控制器等组成，如图2所示。

　　电磁感应技术，在2000年初期开始在塑机加热圈领域应用，经过近10年的发展，电磁感应技术逐步成为节能加热圈的代名词，而这在红外节能加热圈出现之后发生了根本性的变化。

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