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电路焊接防止虚焊假焊产生的措施

  上锡的合适温度,灵活更换用电烙铁的瓦数功率亦是重点。一般来说在电子电路的焊接过程中,可归纳以下几点关于保证焊接质量的具体要点和措施。

  在电子线路焊接中电烙铁则是专用的焊接工具,而目前各类型内热式、外热式的电烙铁功率大小不等,而在实际应用焊接过程中,当使用功率过小焊接温度则过低时,元件与线路间易产生假焊虚焊,而使用功率较大焊接温度则过高时,也极引起电路印刷板上走线及元件过热而损坏,以及带来烙铁头很容易被氧化烧死的问题。所以一般来说在电子线w左右的小功率内热式电烙铁,同时其烙铁头呈斜坡形状,这对焊接点间距离稍大的元件点很合适,烙铁头也不会经常被氧化烧蚀,而对焊接点线路间隔距较窄小元件时,如集成模块、排列状微动开关均采用尖头状烙铁头较合适灵活。

  在日常线路焊接中,有时我们对现有的烙铁头稍加以自行改制或对旧烙铁头的加工,那么在使用中就更显得实用方便及废旧头再用。

  一、把原内热式烙铁头的斜坡平面用钢锯锯掉,再用锉刀将烙铁头修平整呈平面状,然后用1.5mm左左的钻头,在其平面中央部位钻入深度约为2mm深的小孔洞,这样改制后的烙铁头不仅容易上锡,同时拆卸元件引脚也很方便快捷,而且对其焊接点的焊点无毛刺并光亮圆滑。

  二、废旧烙铁头的再利用加工,对巳烧蚀废旧的内热式烙铁头,我们将在前端残留头处加接一段相同直径的黄铜棒(可用气氧焊具将黄铜棒与烙铁头处相焊接),然后在磨轮机上将焊接疤处打磨修圆,最后在黄铜棒头处磨成斜坡面即可完成。据实践使用证明,黄铜烙铁头比原紫铜烙铁头的上锡更容易,同时使用中更耐氧化及烧蚀,从而在很大程度上有效延长了烙铁头的再使用寿命。

  在一些产生虚焊、假焊点的故障中,有的亦应元件处脱焊,有的亦是线路板处脱焊,这都是在焊接前没有做好前期清洁除污处理工作所致。印刷电路板铜箔焊点装面处均有一层氧化物,而当几经焊拆的铜箔焊点处又会存在会聚油污物,一旦不处理干净就急于上锡焊接元件,均会易产生虚焊假焊的故障,所以在上锡前应对印刷板用酒精揩擦干净,残留油污物处应用小刀或砂纸刮磨干净。在具体焊接中掌握的重要要点是,应将烙铁头沿元件引线脚根部环绕一圈,并停留片刻后移离烙铁,这样其焊出的焊点既圆无毛刺又很光亮。

  同时应重视在对各种电子元器件的引线脚,在其焊接前应用金刚细砂纸打磨去污后镀上少许锡,再插入印刷板中焊接,这是相当必要的操作环节。当然有些电子元器件在出厂时其元件的引线脚巳被镀锡,但因为存放时间的原因,元件引线脚其表面也易产生氧化层,所以焊接前也应重新去污上锡为好,从而确保焊接质量的绝对可靠。

  在对于一些较细线包引线、漆包线引线、纱包线引线等的焊接时,我们对引线绝缘漆层若采用削刮擦方法,则很容易将细引线削刮断或损坏引线。为此我们可将待需焊接的细引线头平放在一块玻璃板上,然后烙铁头沾少许松香,即可压在线头上来回压拖动,由于热量和松香的作用,其线头的绝缘层很快被擦去并能快速上好锡。在焊接多股纱包线引线时,往往是先用细砂纸将线外面包裹的纱层打磨掉才能上锡,但由于纱包线径很细打磨时易将线磨断。最好的方法是把纱包线头放在打火机先瞬间烧一下速度要快,然后放在玻璃板上再用烙铁头沾松香朝线头处拖拉上锡,这样就能保证多股线头不断股又能充分保证上锡的均匀光洁。

  目前普遍采用的电子线路专用焊锡,是一种呈空芯管状的焊锡丝条,在其焊丝的空芯管腔内含有松香及活性物质,它能确保在焊点凝固后的足够机械强度和可靠的导电性能。松香焊锡丝的直径也较多,一般有0.5、0.8、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0mm等多种规格型号,选用时可根据实际焊点的大小需求和焊接面积而决定,焊接一般常用电子元器件时,选用1.2mm左右直径的焊锡丝为宜,当然实际使用中可灵活选择。而其它一些五金类焊锡条、焊锡块因内含的杂质物太多,最好不应采用在电子线路焊接中,以确保焊接焊锡质量的绝对可靠。

  助焊剂的作用是防止元件金属面(点)在高温状态下,因互相吻合处产生氧化而不易被焊接的一种填充剂料。助焊剂目前常用的类别有松香、松香水、焊锡育、焊锡油等。在电子线路焊接使用中,要尽量避免采用焊锡膏之类有腐蚀性的酸碱性焊剂,虽然当有时采用焊锡膏焊接可相应减少虚焊假焊,但日久会发生腐蚀元件与线路板的问题。

  对于在焊接中其松香、松香水是最佳的电子线路助焊剂,其特点无腐蚀性并有良好的电气绝缘性能,松香选用色泽呈浅黄色并透明度越高则为最好。松香水一般均是松香粉末与酒精的混合液剂,可自行加以调试配置,其配置的比例约为1:3左右,在使用中为防止酒精挥发过快,可适当加入少许煤油其效果则更好。

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