一、安装静试时泄漏：
CYZ自吸离心油泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量大或小。如果泄漏量较小，可能为动环或静环密封圈有问题：如果泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦之间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：比如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦那存在问题：如果泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。另外，泄漏通道也可同时存在。
  二、试运转时出现的泄漏：
    离心泵用机械密封经过静试后，在进行高速旋转的时候，会有离心力产生，从而会对介质的泄漏产生抑制的作用，一般情况下都是由动、静环摩擦而受破坏所造成的，对应的措施大多数是进行重新拆泵，把密封进行   换。
    三、正常运转中突然泄漏：
    由于工况变化比较大或操作、维护不当，有可能在离心泵运转中会引起突然泄漏，而抽空、气蚀或较长时间憋压则会导致密封遭到破坏，泵实际输出量较小，大量介质泵内循环，热量积聚，会引起介质发生气化现象，从而导致密封失效，对于较长时间停运，重新起动时没有 手动盘车，摩擦而因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化等。
　在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
一、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。
二、泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚.导致介质气化，引起密封失效。
三、对于较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦因粘连而扯坏密封面。
四、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多。
五、环境温度急剧变化等。
六、日常   要多注意泵的维护。泵的运行条件。
以上种种泄漏情况，应根据问题来选择相应的解决方法，能换就换，能修就修。不能随便小修小补，勉强让离心泵多使用一段时间，等出现大问题才进行大修。