(1)为减少磨损，避免单螺杆泵定子与转子之间的间隙过大造成输送介质漏失，首先要对输送原油中的异物进行清理，避免杂质在定子和转子的闭合面内磨卡。如原油内异物体积大、数量多，则会在连续工作过程中造成损伤，长期运转会对泵造成物料伤害，因此可以在泵进口处加装滤网过滤介质中的杂质。滤网的密度要根据原油特性选择，黏度较大时可适当加大滤砂孔，因原油黏度大可吸附在异物表层，滤网孔眼即使加大也可起到清除作用，但是过滤黏度大、流动性差的原油，则必须根据介质输送温度情况，选择合适的滤网孔眼，并定期对滤网进行清理，才能保证进液的稳定性。

(2)根据输送原油的化学性质，选择合适的定子材料，减少介质对定子的化学腐蚀，延长定子使用寿命。因为输送过程中原油的腐蚀性会加快定子的磨损、老化速度，降低定子的使用寿命，应根据原油特性对定子橡胶材质进行选择。

(3)根据泵运行温度，控制输送原油温度在合理的范围内，减少因温度变化产生热胀冷缩对定子与转子间隙的影响。油温较高时流动性较好，泵工作压力较为平稳，对定子和转子的影响较小，但是如果油温较低，原油流动性差则加大泵的运行负荷。外界气温较高时，工作间隙较小供液良好，但外界气温低特别是冬季运行中则会造成漏失量大，排液不足的情况。因此，保证原油始终维持在恒定的输送温度，减少温度对定子与转子间隙的影响，可以延长定子与转子的使用寿命。

(4)应保证泵进口供液充足，杜绝泵空转，避免定子与转子干磨导致定子过早损坏。在停泵时也需打开循坏降低频率后操作，防止泵倒转损坏机封发生渗漏。螺杆泵停用时也要保证泵内充满液体，并做到定期盘泵，防止定子与转子粘连损坏。

(5)在日常的巡检中发现减速机润滑油位低于规定液面，必需遵守三级过滤及时加注机油，防止减速机损坏。同时减振片磨损严重时应及时更换，避免减振片造成的联轴器不对中导致减速机受到影响，导致泵运行异常。

(6)可以安装变频器等调速设施，根据螺杆泵特性曲线，合理地调整泵运行转速，在满足泵排量的工况下，降低高粘度转子泵转速，特别是在输送含有杂质的介质时，可以有效地延长泵使用寿命。

单螺杆泵在原油输送工作中连续、平稳、无脉动的优点可以提高输送效率，但是故障出现时其维修成本较高，只有对运转故障初期进行分析判断并提早排除，并采用科学的维护保养方法，做到保养到位，才能有效减少泵的故障率，提高泵的使用寿命。